Eliminowanie fałszywego ciśnienia w tkaniu tekstyliów o dużej objętości

Tło projektu

Ogromna tkalnia tekstyliów, posiadająca ponad 300 nowoczesnych krosien pneumatycznych, borykała się z problemem niezwykle niskich marż zysku. W wysoce konkurencyjnym sektorze tekstylnym sprężone powietrze odpowiada za aż 70% całkowitego zużycia energii elektrycznej. Poszukując rozwiązania bezpośrednio w fabryce, kierownictwo zakładu skontaktowało się z firmąWYCIĄGNĄĆ POWIETRZEfabryki w celu oceny pomieszczenia gospodarczego.

Diagnoza „fałszywego ciśnienia”.

Podczas naszej wstępnej kontroli na miejscu nasi inżynierowie odkryli klasyczny, choć kosztowny błąd przemysłowy:

Konfiguracja: W zakładzie używana była standardowa stacja sprężarek powietrza o ciśnieniu 8,0 barów (116 psi).

Rzeczywistość: Rzeczywiste wymagania operacyjne dla krosien pneumatycznych wynosiły tylko od 3,0 do 4,5 bara.

Marnotrawstwo: Klient płacił za sprężanie powietrza do 8,0 barów, a następnie na siłę regulował je z powrotem za pomocą zaworów redukcyjnych na hali produkcyjnej. To wytwarzanie „fałszywego ciśnienia” spowodowało, że prawie 30% energii elektrycznej zostało całkowicie zmarnowane w postaci ciepła i tarcia.

Niestandardowe rozwiązanie niskociśnieniowe

Usunęliśmy standardowe jednostki wysokociśnieniowe i zainstalowaliśmy niestandardową flotę WYCIĄGNĄĆ POWIETRZENiski-Sprężarki ciśnieniowe PM VSD, specjalnie zaprojektowane do masowego przepływu przy ciśnieniu 3,5 bara.

Podstawowe ulepszenia techniczne:

Nadwymiarowe głowice sprężające: Zaprojektowane specjalnie z myślą o niskim ciśnieniu wyjściowym, przenoszące ogromne ilości powietrza bez nadmiernego sprężania.

Silniki z magnesami trwałymi (PM): Ponieważ działanie krosna zmienia się w zależności od zmiany biegów i rodzaju tkaniny, silniki PM VSD śledzą zapotrzebowanie w czasie rzeczywistym i natychmiast zmniejszają obroty, aby wyeliminować pobór mocy bez obciążenia.

Niezależne smarowanie pompy olejowej: Zapewnia stabilne uszczelnienie i chłodzenie wirnika nawet wtedy, gdy silnik główny pracuje z bardzo obniżonymi obrotami.

Wpływ na biznes

Dzięki współpracy z doświadczonym producentem OEM, a nie z dystrybutorem generycznym, natychmiastowy spadek mocy: Specyficzne zużycie energii (kW/m^3/min$) spadło o ponad 25% z dnia na dzień po prostu poprzez wyeliminowanie cyklu nadmiernego zwiększania ciśnienia.

Stabilizowane ciśnienie w linii: Sterowane wektorowo napędy PM utrzymywały idealnie płaskie pasmo ciśnienia (wahające się poniżej 0,1 bara), co znacznie zmniejszyło współczynnik pękania przędzy na krosnach.

Szybki zwrot kosztów: Oszczędności na miesięcznych rachunkach za energię elektryczną pokryły cały koszt zakupu nowego sprzętu SEIZE AIR w ciągu zaledwie 11 miesięcy.