Turbosprężarka powietrza z przekładnią zakładów chemicznych

Podstawowe zalety i zalety

● Dostosowany wirnik i konstrukcja aerodynamiczna poprawiają wydajność o 1% ~ 8% w porównaniu z tradycyjnymi łopatkami typu klinowego. Używamy łopatek zakrzywionych do tyłu 3D, przy współczynniku przepływu poniżej 1,5 na model i maksymalnym przepływie pojedynczej jednostki do 1500 m3/min.

● Kontrola wibracji przekracza standardy API – wirnik AF <2,5 (krytyczny stan tłumienia) i klasa wyważenia dynamicznego G0.4 przewyższają branżę G1.

● Gwarancja 100% bezolejowości dzięki izolowanym systemom uszczelnień, wielostopniowym labiryntowym uszczelkom olejowym i podciśnieniu w skrzyni biegów -2 kPa zapewniającemu zerowy kontakt środka smarnego ze sprężonym powietrzem.

● Inteligentna kontrola przeciwprzepięciowa z trybem stałego ciśnienia, automatycznym trybem podwójnym i obsługą antyprzepięciową wahań >30 kPa.

● Silnik z magnesami trwałymi o najwyższej wydajności IE5 + technologia dwustopniowa zmniejsza stopień sprężania na stopień i wydłuża żywotność.

Dane techniczne

● Zakres mocy: 255 ~ 2200 kW

● Przepływ powietrza: 80 ~ 1500 m³/min

● Ciśnienie znamionowe: 0,8 ~ 16 bar (możliwość dostosowania do 11 ~ 35 bar jako niestandardowe)

● Precyzja przekładni: AGMA 13, materiał przekładni: stal 17CrNiMo6, projektowana żywotność 25 lat.

● Materiał wirnika: kuta stal nierdzewna 17-4PH, 5-osiowa obróbka CNC z precyzją na poziomie μm.

● Konstrukcja pierścienia oporowego zmniejsza zużycie łożysk osiowych o 40%, a poziom wibracji jest o 60% niższy niż progi API.

● System zarządzania temperaturą: Ponadwymiarowe filtry powietrza (spadek ciśnienia <0,8 kPa), chłodnice oleju 1,5X (temperatura na wlocie <40°C) i zbiornik oleju zgodny z API 614 (pojemność 5 minut).

● Interfejs sterowania: ekran dotykowy HMI 10,2″ + aplikacja mobilna do zdalnej obsługi i konserwacji, z integracją MODBUS/DCS.

Aplikacje i studia przypadków (z obrazami scen)

Miejska oczyszczalnia ścieków Oczyszczanie ścieków: ciągła praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w wilgotnym i korozyjnym środowisku, przy o 12% niższym zużyciu energii w porównaniu z podobnymi produktami.

Biofermentacja: Kompatybilna z systemami odzyskiwania ciepła – ciepło sprężania można wykorzystać do izolacji zbiornika fermentacyjnego, znacznie zmniejszając koszty operacyjne.

Przetwarzanie chemiczne: Bezproblemowa integracja MODBUS z DCS umożliwia bezobsługową pracę i precyzyjne dostarczanie gazu procesowego.

Porównanie zalet z konkurencją – dlaczego warto wybrać nas?

● W porównaniu do zwykłych sprężarek odśrodkowych: Nasz zakres pracy jest o 30% szerszy (współczynnik przepływu <1,5 w porównaniu ze średnią branżową 2,0), szczególnie odpowiedni dla zakładów chemicznych o częstych wahaniach obciążenia.

● Poziomy wibracji są o 60% niższe niż limity API 672, co skutkuje mniejszym zużyciem łożysk i dłuższymi okresami międzyobsługowymi.

● Żywotność przekładni 25 lat w porównaniu z typowymi dla branży 15 ~ 20 lat; używamy stali nawęglanej 17CrNiMo6 i precyzji AGMA 13, znacznie przewyższając konkurencję.

● Jesteśmy producentem z Chin, oferującym bezpośrednie ceny fabryczne i szybką reakcję w ciągu 48 godzin, bez marż pośrednich.

Wskazówki dotyczące obsługi posprzedażnej i instalacji

● Zapewniamy globalne zdalne uruchomienie i wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, z kodem QR do filmu instalacyjnego (ten sam link YouTube) zawartym w dostawie.

● Zobowiązania posprzedażowe: 2 lata gwarancji na całe urządzenie, 5 lat gwarancji na część powietrzną (korpus główny).

● Jedna bezpłatna roczna kontrola stanu technicznego (analiza drgań, obrazowanie termiczne, analiza oleju) z raportem diagnostycznym.

● Dostawa części zamiennych: Wszystkie części zużywalne (filtry powietrza, filtry oleju, uszczelki) objęte są 10-letnią gwarancją i wysyłane w ciągu 24 godzin z naszego magazynu w Szanghaju.

Zaufanie klientów i poparcie marki

Naszymi klientami są Sinopec, Baowu Steel, Veolia Environment i inne firmy z listy Fortune 500.

Opinia klienta (fragment): „Nasz zakład chemiczny korzysta z tej sprężarki od 18 miesięcy bez żadnych wyłączeń spowodowanych przepięciami, a zużycie energii jest o 9% niższe w porównaniu do starej jednostki. Wysoce zalecane.” – Dyrektor ds. wyposażenia, świetnej grupy chemicznej.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaki jest czas realizacji?

Odp.: Produkty standardowe (ciśnienie ≤10 bar, przepływ ≤500 m³/min) czas realizacji 60 ~ 75 dni; niestandardowe niestandardowe (specjalne ciśnienie lub materiał) 90 ~ 120 dni.

P: Jak gwarantujecie 100% brak oleju?

Odp.: Stosujemy uszczelnienia powietrzne odprowadzane do atmosfery, wielostopniowe labiryntowe uszczelnienia olejowe i zasysanie próżniowe skrzyni biegów, aby zapewnić, że smar nigdy nie przedostanie się do komory sprężania w żadnych warunkach. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi test bezolejowy zgodnie z normą ISO 8573-1, klasa 0.

P: Jakie protokoły komunikacyjne są obsługiwane w przypadku zdalnego monitorowania?

Odp.: Konfiguracja standardowa obsługuje MODBUS RTU/TCP, Profibus DP i Ethernet/IP. Opcjonalnie OPC UA lub MQTT do integracji platformy przemysłowego IoT.

Dostosowanie i przebieg procesu

● Zakres dostosowania: ciśnienie (11 ~ 35 bar), przepływ (w oparciu o symulację aerodynamiczną wirnika), specjalne połączenia kołnierzowe, silnik w wykonaniu przeciwwybuchowym, powłoka do środowiska morskiego itp.

● Typowy proces dostosowywania:

① Klient dostarcza arkusz danych procesu →

② Przeprowadzamy symulację przepływu CFD i analizę dynamiki wirnika →

③ Podaj szczegółową propozycję techniczną i model 3D →

④ Podpisz umowę techniczną →

⑤ Produkcja z kluczowymi zdjęciami z inspekcji →

⑥ FAT (test akceptacji fabrycznej) →

⑦ Wysyłka.