Uniwersalna sprężarka powietrza do cięcia laserowego o ciśnieniu 16 barów

Specjalistyczny projekt do obróbki laserem światłowodowym

16-barowa, uniwersalna sprężarka powietrza do cięcia laserowego jest wynikiem głębokiej współpracy z producentami maszyn laserowych. W przemyśle laserowym gaz wspomagający nie tylko zdmuchuje stopiony metal; chłodzi obrabiany przedmiot i chroni precyzyjną optykę.

Standardowe sprężarki często nie utrzymują stałego ciśnienia 16 barów wymaganego do przekłuwania grubych płyt. To zintegrowane urządzenie 4 w 1 gwarantuje, że każdy metr sześcienny powietrza zostanie sprężony, zmagazynowany, osuszony i przefiltrowany do poziomu mikroskopowego, zapobiegając zanieczyszczeniu soczewki i redukując „żużel” na spodniej stronie cięcia.

Dane techniczne (wydajność skupiona na laserze)

Zaleta „bezpieczności laserowej”.

- Układ filtracyjny klasy optycznej: Jako profesjonalny producent z Chin integrujemy pięć etapów filtracji. Obejmuje to adsorber z węglem aktywnym, który usuwa opary oleju, które są główną przyczyną „zaparowania szyby ochronnej lasera”.  

- 1,6 MPa w stanie ustalonym: większość urządzeń typu „wszystko w jednym” ma trudności z utrzymaniem ciśnienia 16 barów podczas ciągłego cięcia. Nasza 16-barowa, uniwersalna sprężarka powietrza do cięcia laserowego została zaprojektowana z końcówką pneumatyczną o wysokim momencie obrotowym, która utrzymuje płaską krzywą ciśnienia nawet podczas cykli przekłuwania z dużą prędkością.  

- Zintegrowana suszarka chłodnicza o wysokich parametrach: Używamy suszarki klasy przemysłowej ze wzmocnionymi rurami miedzianymi. Skutecznie usuwa 99% wilgoci atmosferycznej, zapobiegając zakłócaniu ostrości wiązki lasera przez „mgłę wodną”.  

- Inteligentna kontrola częstotliwości VSD: Silnik z magnesami trwałymi dostosowuje swoją prędkość w milisekundach. Kiedy laser przestaje ciąć, sprężarka zwalnia, oszczędzając do 35% energii w porównaniu z alternatywami o stałej prędkości.

 Integracja przemysłowa i wydajność hali produkcyjnej

- Gotowość do podłączenia i cięcia: Nasza fabryka w Chinach dostarcza te urządzenia w pełni oddane do użytku. Dzięki zintegrowanemu zbiornikowi i osuszaczowi eliminujesz spadek ciśnienia spowodowany długimi zewnętrznymi rurociągami, zapewniając maksymalną energię kinetyczną na dyszy.

- Fundament o niskim poziomie wibracji: Silnik wewnętrzny i zespół pneumatyczny są zamontowane na wytrzymałych amortyzatorach, co gwarantuje, że wibracje nie będą przenoszone na stół do cięcia laserowego, nawet jeśli urządzenie zostanie umieszczone blisko siebie.  

- Kompaktowa powierzchnia 1,5 m²: Układając komponenty pionowo, zapewniamy kompletną stację powietrzną, która mieści się w ciasnych przestrzeniach warsztatowych, pozostawiając więcej miejsca na obsługę materiałów.

Kontrola jakości: Standard producenta

Jako wiodący dostawca wyznajemy filozofię „zero oleju, zero wilgoci”:

1. Test symulacyjny głowicy laserowej: Każde urządzenie jest testowane względem symulowanej dyszy laserowej o wysokim przepływie, aby sprawdzić stabilność ciśnienia przy 1,6 MPa.  

2. Audyt cząstek stałych: Używamy laserowych liczników cząstek, aby upewnić się, że powietrze wylotowe spełnia normy ISO 8573-1 klasa 1.2.1 dotyczące czystości powietrza.  

3. Bezpieczeństwo hydrostatyczne: Zbiorniki 16 barów są testowane pod ciśnieniem 2,4 MPa, aby zapewnić operatorom w warsztacie całkowite bezpieczeństwo.

Dlaczego warto współpracować z naszą fabryką rozwiązań laserowych?

- Dostosowanie: Możemy dostosować oprogramowanie PLC do komunikacji z systemem CNC lasera w celu zapewnienia funkcji zdalnego uruchamiania/zatrzymywania.  

- Globalne wsparcie: Jako profesjonalny producent z Chin zapewniamy specjalne zestawy konserwacyjne przeznaczone dla użytkowników laserów, zawierające wysokowydajne elementy filtrujące, które można łatwo wymienić.  

- Trwałość: Podczas gdy inni używają części standardowych, my używamy zaworów i uszczelek o wysokim ciśnieniu, zaprojektowanych do cykli wysokiej częstotliwości w zakładzie produkcji laserowej.

Często zadawane pytania dotyczące inżynierii laserowej

P1: Dlaczego 16 barów to „najlepszy punkt” do cięcia wspomaganego powietrzem?  

Odp.: Przy ciśnieniu 16 barów sprężone powietrze ma wystarczającą energię kinetyczną, aby przeciąć stal nierdzewną i stal węglową o grubości do 10–12 mm z jakością wykończenia porównywalną z azotem, ale za ułamek kosztów. Nasza 16-barowa, uniwersalna sprężarka powietrza do cięcia laserowego to najbardziej opłacalne rozwiązanie dla producentów chcących obniżyć rachunki za gaz.

P2: W jaki sposób Twoja fabryka zapobiega uszkodzeniu soczewki lasera przez olej?  

Odp.: Stosujemy kombinację wysokowydajnego separatora odśrodkowego, głębokozłożowego separatora oleju i gazu oraz końcowego stopnia z węglem aktywnym. Dzięki temu zawartość oleju jest praktycznie niemierzalna, chroniąc obiektyw i lustro kolimacyjne przed „spaleniem”.

P3: Czy to urządzenie może wytrzymać wysokie ciepło otoczenia w zakładzie metalowym?

O: Tak. Używamy powiększonego aluminiowego radiatora i wentylatora o wysokim ciśnieniu statycznym. Ta 16-barowa, uniwersalna sprężarka powietrza wycinana laserowo jest przystosowana do ciągłej pracy w temperaturach otoczenia do 45°C bez pogorszenia jakości powietrza.

P4: Czy zbiornik jest wystarczająco duży dla laserów o dużej mocy (10 kW+)?  

Odp.: W przypadku laserów o ultrawysokiej mocy przepływ jest ważniejszy niż przechowywanie. Jednakże nasz zintegrowany zbiornik o pojemności 500–600 l pełni rolę istotnego bufora łagodzącego skoki ciśnienia po otwarciu dyszy lasera, zapewniając stałą interakcję wiązki z gazem.