Bezolejowa sprężarka śrubowa typu suchego PM VSD o mocy 500 kW została opracowana z myślą o przemysłowych systemach sprężonego powietrza, w których należy uwzględnić kompresję bezolejową, zmienne zapotrzebowanie na powietrze i pracę ciągłą. W suchym bloku śrubowym zastosowano dwustopniowy układ sprężania, natomiast napęd o zmiennej prędkości z magnesami trwałymi reguluje moc sprężarki w zależności od wymaganych warunków pracy. Platforma o mocy 500 kW przeznaczona jest do dużych instalacji sprężonego powietrza, z przepływem i ciśnieniem powietrza dobieranym w zależności od zastosowania.
Podpis: Testy fabryczne bezolejowej sprężarki śrubowej serii SWT w warunkach pracy przy pełnym obciążeniu.
W sprężarce zastosowano suchy stopień sprężania, w którym olej smarowy nie jest wtryskiwany do komory sprężania. Oddziela to proces sprężania od metody wtrysku oleju stosowanej w konwencjonalnych sprężarkach śrubowych ze smarowaniem i ma zastosowanie w środowiskach produkcyjnych, w których specyfikacja sprężonego powietrza nakłada rygorystyczne ograniczenia na zanieczyszczenie olejem.
Proces kompresji dzieli się na dwa etapy. Powietrze atmosferyczne przechodzi przez system wlotu i filtracji przed wejściem do stopnia sprężającego pierwszego stopnia. Po wstępnym sprężaniu następuje międzystopniowe chłodzenie i oddzielanie wilgoci, zanim powietrze osiągnie drugi stopień sprężania. Dwustopniowy układ rozprowadza wzrost ciśnienia w całym systemie stopnia sprężającego i pomaga kontrolować temperaturę sprężonego powietrza pomiędzy stopniami.
Sama sprężarka stanowi tylko część kompletnego systemu uzdatniania sprężonego powietrza. W zależności od wymaganej klasy jakości powietrza, dalsze suszarki, filtry i inny sprzęt do oczyszczania mogą być nadal konieczne. Należy zatem ustalić odpowiednią konfigurację na podstawie procesu produkcyjnego i mających zastosowanie wymagań dotyczących jakości powietrza.
[Powietrze atmosferyczne]
│
▼
[Filtr powietrza i zawór odciążający]
│
▼
[Kolumna śrubowa sucha pierwszego stopnia]
│
▼
[Chłodnica międzystopniowa i separator gazowo-wodny]
│
▼
[Koniec sprężający ze śrubą suchą drugiego stopnia]
│
▼
[Sprężone powietrze bez oleju]
Blok sprężający zbudowany jest wokół precyzyjnie obrobionych wirników męskich i żeńskich. Geometria wirnika, dokładność wymiarowa i luz roboczy pomiędzy obracającymi się elementami wpływają na proces sprężania i stabilność mechaniczną. Czynniki te stają się coraz ważniejsze, gdy stopień sprężający jest projektowany do pracy ciągłej z dużą wydajnością.
W układzie napędowym zastosowano silnik z magnesami trwałymi i możliwością płynnej regulacji prędkości. W zależności od określonej konfiguracji można wybrać technologię silnika IE4 lub IE5. Podpora łożysk, ustawienie wirnika i układ przeniesienia napędu są uważane za części kompletnego układu napędowego, które pozwalają na utrzymanie wymaganego mechanicznego powiązania między silnikiem a elementami sprężającymi.
Wybrane konfiguracje stopnia sprężającego wykorzystują specjalistyczną powłokę powierzchniową wirnika na bazie MoS₂. Powłoka ma na celu utrzymanie wymaganej charakterystyki powierzchni i luzu wirnika podczas pracy. Jego przydatność należy potwierdzić w odniesieniu do dokładnej konfiguracji stopnia sprężającego określonej dla projektu.
Poniżej przedstawiono główne parametry konfiguracyjne. Ostateczny punkt pracy należy określić, łącząc moc silnika, wymagany przepływ powietrza i ciśnienie tłoczenia, a nie wykorzystując moc silnika jako jedyny parametr wyboru.
| Parametr | Specyfikacja | Rozpatrzenie zamówienia |
| Moc silnika | 500 kW | Nominalna moc silnika dla określonej platformy sprężarki |
| Typ kompresji | Śruba sucha, bezolejowa, dwustopniowa | Komora sprężania działa bez wtrysku oleju smarowego |
| Ciśnienie robocze | 4,5–10,5 bara (65–152 PSI) | Końcowe ciśnienie robocze powinno odpowiadać wymaganiom dotyczącym sieci powietrza i sprzętu w zakładzie |
| Dostawa lotnicza / FAD | Do potwierdzenia dla wymaganego ciśnienia | Składając zapytanie o wycenę, podaj wymagane m³/min, m³/h lub CFM |
| Prowadzić | Napęd o zmiennej prędkości z magnesami trwałymi | Praca ze zmienną prędkością w celu dostosowania do zmieniającego się zapotrzebowania na sprężone powietrze |
| Wydajność silnika | Opcje IE4 / IE5 | Ostateczna specyfikacja silnika zależy od konfiguracji projektu |
| Zasilanie | 380 V / 415 V / 460 V / 690 V, 50/60 Hz | Napięcie i częstotliwość muszą zostać potwierdzone przed produkcją |
| Chłodzenie | Chłodzone powietrzem lub chłodzone wodą | Wybór zależy od warunków otoczenia, mediów i układu instalacji |
| Maksymalna temperatura otoczenia | Do 52°C | Odpowiednią konfigurację należy sprawdzić w odniesieniu do rzeczywistych warunków panujących w miejscu instalacji |
| Monitorowanie | Opcjonalna integracja przepływomierza i miernika mocy | Dostarcza dodatkowych danych do oceny przepływu i wydajności energetycznej |
Wybór sprężarki dla dużego zakładu produkcyjnego rozpoczyna się od zapotrzebowania na powietrze w miejscu użycia. Średnie zużycie, zapotrzebowanie szczytowe i czas trwania okresów dużego obciążenia należy rozpatrywać łącznie, ponieważ ta sama zainstalowana moc produkcyjna może skutkować różnymi profilami sprężonego powietrza.
Wymagane ciśnienie należy również ustalić na podstawie urządzeń i sieci dystrybucyjnej. Wybranie wyższego ciśnienia niż to konieczne może zwiększyć zapotrzebowanie systemu na moc, natomiast niewystarczające ciśnienie może mieć wpływ na sprzęt pneumatyczny i stabilność produkcji.
W przypadku wyceny projektu przydatne dane referencyjne obejmują wymaganą wydajność sprężarki, ciśnienie tłoczenia, godziny pracy, schemat zmian, zmiany obciążenia, istniejącą wydajność sprężarki i zasilanie elektryczne. Pomiary z istniejącego systemu sprężonego powietrza mogą stanowić solidniejszą podstawę do wyboru niż zwykłe dodawanie nominalnego zużycia poszczególnych maszyn.
W przypadku projektów wymagających bezolejowej sprężarki śrubowej powietrza typu suchego VSD o mocy 500 kW PM, wymagany przepływ powietrza powinien być dostosowany do określonego ciśnienia tłoczenia i rzeczywistego cyklu pracy instalacji.
Bezolejowe sprężone powietrze staje się szczególnie istotne, gdy powietrze jest wykorzystywane w procesach produkcyjnych, obsłudze produktów lub kontrolowanych środowiskach produkcyjnych, a nie tylko w sprzęcie pneumatycznym ogólnego przeznaczenia.
Produkcja farmaceutyczna:Sprężone powietrze może wspomagać napowietrzanie procesu, transport pneumatyczny, wyposażenie pomieszczeń czystych i zautomatyzowaną obsługę. Wymaganą specyfikację jakości powietrza należy ustalić na podstawie mającego zastosowanie procesu produkcyjnego.
Jedzenie i napoje:Zastosowania mogą obejmować pakowanie, obsługę produktów, sprzęt pneumatyczny i formowanie z rozdmuchem. Jeżeli sprężone powietrze może mieć kontakt z produktem lub opakowaniem, przed wyborem kompletnego systemu uzdatniania powietrza należy określić wymaganą klasę jakości powietrza.
Produkcja półprzewodników i elektroniki:Sprężone powietrze może być wykorzystywane do uruchamiania urządzeń, oczyszczania i kontrolowania procesów produkcyjnych. Jakość powietrza i stabilność działania należy uwzględnić w zależności od wrażliwości sprzętu produkcyjnego.
Włókno tekstylne i chemiczne:Urządzenia strumieniowe, sterowanie pneumatyczne i maszyny do produkcji ciągłej mogą powodować znaczące zmiany w popycie na różnych etapach produkcji. Konfiguracja sprężarki powinna odzwierciedlać rzeczywisty profil działania.
Produkcja samochodów i podzespołów:Powietrze zakładowe może zasilać zautomatyzowany sprzęt produkcyjny, narzędzia pneumatyczne, systemy transportu materiałów i linie montażowe. Przy określaniu wymaganej wydajności sprężarki należy uwzględnić jednoczesną pracę urządzeń i harmonogramy produkcji.
Wydajność energetyczną należy oceniać w oparciu o rzeczywisty profil operacyjny elektrowni, a nie moc znamionową silnika. Obiekt, w którym występują znaczne wahania w zużyciu sprężonego powietrza, ma inne wymagania energetyczne niż obiekt, w którym utrzymuje się stale wysokie obciążenie.
Potencjalne korzyści z pracy ze zmienną prędkością zależą od takich czynników, jak ustawienia ciśnienia, godziny pracy, rozkład obciążenia, wycieki z systemu i rezystancja sieci. Warunki te należy oceniać łącznie przy szacowaniu oczekiwanego zużycia energii przez instalację sprężarkową.
W przypadku większych systemów zmierzony przepływ powietrza i moc elektryczną można wykorzystać do obliczenia mocy właściwej i śledzenia zmian w wydajności systemu. Dane operacyjne mogą pomóc w identyfikacji korekt ciśnienia, zmian zapotrzebowania i innych możliwości ulepszenia całego systemu sprężonego powietrza.
SEIZE produkuje systemy sprężarek w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001 i wykorzystuje dedykowany sprzęt do produkcji i kontroli krytycznych elementów obrotowych. Precyzyjne szlifierki i obrabiarki wspomagają obróbkę wirników, natomiast współrzędnościowe urządzenia pomiarowe i dynamiczne układy wyważania służą do weryfikacji wymiarowej i obrotowej.
Firma prowadzi ogólnokrajowe laboratorium efektywności energetycznej, które zajmuje się testowaniem wydajności sprężarek i efektywności energetycznej. Gotowe maszyny są również testowane w fabryce przed wysyłką, aby przed dostawą można było sprawdzić określone warunki pracy.
Typowa sekwencja kontroli produkcji może obejmować:
[Kontrola materiału przychodzącego] → [Obróbka precyzyjna] → [Weryfikacja wymiarów] → [Wyważanie dynamiczne] → [Montaż] → [Testowanie wydajności] → [Kontrola końcowa]
Gama bezolejowych sprężarek śrubowych firmy SEIZE została poddana testom TÜV Rheinland dla powietrza bezolejowego klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1. Obowiązujący certyfikat, zakres testów i zakres modelu należy potwierdzić w odniesieniu do dokładnej konfiguracji sprężarki wymaganej dla projektu.
Firma posiada również certyfikaty systemów zarządzania ISO 14001 i ISO 45001 oraz opracowała ponad 100 patentów obejmujących systemy sprężarek, konstrukcję stopnia sprężającego i technologie związane z energią.
Sprężarkę można wyposażyć w system monitorowania oparty na IoT w celu scentralizowanego zarządzania pracą. W zależności od wybranej konfiguracji system może zapewniać informacje o stanie pracy, zdalne monitorowanie, alarmy o usterkach, zapisy historyczne i funkcje zaplanowanego startu/zatrzymania.
W przypadku zakładów z wieloma sprężarkami lub rozproszonymi obszarami produkcyjnymi, scentralizowane informacje operacyjne stanowią praktyczny sposób przeglądu stanu sprzętu bez polegania wyłącznie na kontroli lokalnej. Zapisy historyczne mogą również pomóc personelowi konserwacyjnemu podczas badania zmian warunków pracy lub zachowania sprzętu.
Międzynarodowa wysyłka dużej sprężarki wymaga zabezpieczenia przed wilgocią, uderzeniami mechanicznymi i obsługą ładunków podczas transportu. Opakowanie dobierane jest w zależności od wymiarów sprzętu, sposobu wysyłki i wymagań miejsca docelowego.
Przygotowanie do eksportu może obejmować zabezpieczenie antykorozyjne VCI, materiały pochłaniające wilgoć, płozy ze wzmocnionej stali, kanały dla wózków widłowych i wyznaczone punkty podnoszenia. Tam, gdzie wymagane są zamknięte skrzynie eksportowe, można zastosować wzmocnione skrzynie ze sklejki. Ostateczne specyfikacje opakowania powinny zostać potwierdzone zgodnie z trasą wysyłki i lokalnymi wymaganiami importowymi.
P1: Jakie informacje należy podać w ofercie?
Odp.: Zapewnij wymagany przepływ powietrza, ciśnienie tłoczenia, napięcie i częstotliwość, godziny pracy, profil obciążenia, temperaturę otoczenia, warunki chłodzenia i wymagania instalacyjne. Jeśli są dostępne, można również dostarczyć istniejące zapisy dotyczące sprężarek lub zmierzone zapotrzebowanie na powietrze w zakładzie.
P2: Jaki dodatkowy sprzęt do uzdatniania powietrza może być wymagany?
Odp.: Wymóg zależy od ostatecznej specyfikacji jakości powietrza i zastosowania. Do kontrolowania wilgoci i innych zanieczyszczeń po sprasowaniu mogą być wymagane suszarki, filtry cząstek stałych, separatory wody lub inny sprzęt do oczyszczania.
P3: Jak określić wymagany przepływ powietrza?
Odp.: Określ wymagany przepływ powietrza wraz z odpowiednim ciśnieniem wylotowym. FAD można podać w m3/min, m3/h lub CFM, w razie potrzeby ze wskazaniem mających zastosowanie warunków odniesienia.
P4: Czy sprężarkę można zintegrować z istniejącą stacją sprężonego powietrza?
Odp.: Wymagania dotyczące integracji zależą od istniejącego układu sprężarki, sieci ciśnieniowej, układu elektrycznego, metody sterowania i dostępnej przestrzeni instalacyjnej. Warunki te należy sprawdzić przed sfinalizowaniem konfiguracji sprężarki.
P5: Czy można dostarczyć dokumenty z certyfikatami i testami fabrycznymi?
Odp.: Obowiązującą dokumentację certyfikacyjną i testową można potwierdzić zgodnie z dokładnym modelem i konfiguracją uwzględnioną w projekcie. Odpowiedni zakres certyfikatu należy porównać z wyposażeniem określonym w zamówieniu.
P6: Jaką konserwację należy rozważyć?
Odp.: Rutynowa obsługa może obejmować kontrolę filtra powietrza, czyszczenie chłodnicy, kontrolę separatora, kontrolę łożysk i przekładni, kontrolę układu elektrycznego oraz planową konserwację podzespołów sprężarki. Harmonogram konserwacji powinien być zgodny z ostateczną konfiguracją sprzętu i warunkami pracy.
W przypadku projektu sprężarki o mocy 500 kW ostateczna specyfikacja powinna opierać się na wymaganym przepływie powietrza, ciśnieniu tłoczenia, warunkach elektrycznych, profilu operacyjnym i środowisku instalacji. SEIZE może pomóc w ocenie technicznej obejmującej konfigurację sprężarki, informacje o projekcie systemu, ocenę aplikacji i wymagania elektryczne specyficzne dla projektu.
Producent: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Zakład produkcyjny: Strefa przemysłowa Jinshan High-Tech, Szanghaj, Chiny
Wsparcie zakupów: sales@seize-air.com
Aby uzyskać wycenę projektu, należy podać wymagane FAD, ciśnienie tłoczenia, napięcie/częstotliwość, godziny pracy, warunki otoczenia, układ chłodzenia i miejsce docelowe. Szczegóły te umożliwiają ocenę proponowanego sprzętu pod kątem rzeczywistych wymagań instalacyjnych.
Adres
Nr 188 Jinliu Road, strefa zaawansowanych technologii, dzielnica Jinshan, miasto Szanghaj, Chiny
Tel
Prawa autorskie © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone
